1. Accueil
  2. Imagerie acoustique
  3. SOLUTIONS DE MAINTENANCE PREDICTIVE SUR AIR COMPRIME ET GAZ INDUSTRIELS
Retour

SOLUTIONS DE MAINTENANCE PREDICTIVE SUR AIR COMPRIME ET GAZ INDUSTRIELS

Pourquoi programmer une visite annuelle d’imagerie acoustique RADIOTELEC avec notre FLIR Si2 Pro ?

Dans une PMI/PME industrielle, l’air comprimé et les gaz techniques sont souvent indispensables… et pourtant, les fuites restent l’un des gaspillages les plus fréquents (et les plus simples à réduire). Une visite annuelle d’imagerie acoustique permet de reprendre la main : localiser, quantifier, prioriser, puis suivre l’évolution d’une année sur l’autre — avec des preuves visuelles et un plan d’actions clair.

Chez RADIOTELEC, nous réalisons ces campagnes avec une caméra d’imagerie acoustique FLIR Si2 Pro, conçue pour détecter les fuites sous pression, les défauts mécaniques, et quantifier le coût des fuites selon le fluide.

Les 8 avantages d’une visite annuelle (concret, terrain, ROI)

1) Réduire un gaspillage souvent “invisible”

Dans les systèmes d’air comprimé industriels, les fuites peuvent représenter 20–30% du débit compresseur si elles ne sont pas maîtrisées.

2) Stabiliser la pression et la production

Moins de fuites = moins de chutes de pression, moins d’à-coups pneumatiques, et une exploitation plus sereine (qualité, cadence, rebuts).

3) Prioriser les réparations (au lieu de “courir partout”)

L’intérêt n’est pas seulement de “trouver des fuites”, mais de réparer dans le bon ordre : les gros contributeurs d’abord, puis les “quick wins”.

4) Chiffrer coûts et économies potentielles

La FLIR Si2 Pro permet de quantifier le débit de fuite et d’estimer le coût (pour prioriser et calculer les gains).

5) Créer un réflexe “préventif” (plutôt que correctif)

Une fuite revient vite : modifications réseau, vibrations, flexibles, raccords, purges… La visite annuelle met en place une routine simple, sans projet lourd.

6) Suivre un objectif mesurable d’année en année

Un site peu maintenu peut se situer autour de ~20% de taux de fuite, alors qu’une démarche proactive peut descendre sous 10%.

7) Couvrir aussi les défauts mécaniques

La Si2 Pro intègre un mode de détection de problèmes mécaniques (ex. roulements) pour anticiper des pannes et planifier les interventions.

8) Gagner du temps (et éviter les “fausses bonnes pistes”)

En atelier bruyant, l’imagerie acoustique permet de visualiser la source sur l’image, ce qui accélère énormément les campagnes et fiabilise la localisation.

Air comprimé… et aussi : hydrogène, argon, CO, azote, etc.

Beaucoup d’usines utilisent des gaz de process ou utilités : hydrogène, argon, CO, azote, parfois hélium, gaz naturel, etc. La FLIR Si2 Pro est annoncée pour quantifier le coût des fuites sur air comprimé et plusieurs gaz industriels (dont ammoniac, argon, CO, hélium, hydrogène, méthane, gaz naturel, azote).

L’intérêt côté PMI/PME : on peut sortir d’un “ressenti” et basculer vers une liste priorisée par impact économique (et, selon le contexte, par criticité sécurité / production).

Pourquoi ne pas acheter votre propre caméra acoustique ?

Acheter une caméra peut sembler tentant, mais en PMI/PME, le problème n’est pas l’outil : c’est la méthode + le temps + l’exploitation des données.

Ce que vous payez vraiment si vous internalisez

  • Temps de campagne : il faut être disponible, au bon moment, dans les bonnes zones (souvent quand la prod tourne).
  • Compétence & répétabilité : savoir distinguer fuite / turbulence / soufflage / purge / bruit parasite.
  • Exploitation : sans tableau de bord, on “collectionne des photos” mais on perd la logique ROI.
  • Suivi : l’intérêt est annuel (historique, tendance, zones récurrentes), pas juste “une fois”.

Ce que vous gagnez en externalisant avec RADIOTELEC

  • Une campagne structurée + une restitution claire (maintenance/production).
  • Une priorisation chiffrée (coûts, économies potentielles).
  • Un tableau de bord reconduit chaque année (tendance, progrès, dérives).                                                                                                                                                                                        Notre méthode RADIOTELEC : visite annuelle + tableau de bord des fuites = maintenance prédictive à terme.

1) Préparation (simple)

  • Pression réseau / zones
  • Horaires (atelier en fonctionnement si possible)
  • Prix du kWh (si connu) + coût des gaz (si concernés)

2) Campagne terrain (imagerie acoustique FLIR Si2 Pro)

  • Repérage & localisation visuelle
  • Marquage des points
  • Photos + captures acoustiques

3) Quantification & plan d’actions

  • Classement par impact (top 10 / top 20)
  • Quick wins vs actions structurelles (réseau, purges, FRL, usages)

4) Rapport + tableau de bord

Vous recevez :

  • Rapport détaillé (points, localisation, recommandations)
  • Tableau de bord (exemples de KPI) :
    • Nombre de fuites détectées / réparées
    • Coût annuel estimé (air + gaz)
    • Économies potentielles
    • Top zones (atelier, ligne, réseau, salle compresseurs)
    • Évolution N vs N-1 (tendance)

5) Option re-contrôle après réparation

Passage court pour valider que les fuites critiques ont disparu et sécuriser le ROI.

Comment calcule-t-on coûts et économies ?

On ne vend pas du “feeling”, on vend de la décision.

  • Air comprimé : le coût est principalement énergétique (kWh des compresseurs) + effets indirects (pression, cycles, usure).
  • Gaz industriels (argon, CO, azote, hydrogène, etc.) : on prend en compte le coût du gaz + parfois les contraintes process/sécurité.

La Si2 Pro est annoncée pour quantifier débit et coût des fuites afin de prioriser les réparations et calculer les économies.

À quelle fréquence ? Pourquoi “annuel” est le bon minimum

Une usine évolue : nouveaux équipements, flexibles remplacés, modifications réseau, vibrations, purges…

Un contrôle annuel est souvent le meilleur compromis coût/efficacité pour :

  • Éviter le retour progressif des pertes,
  • Conserver une base de comparaison,
  • Garder une logique “amélioration continue”.

Les audits/compressed air assessments sont d’ailleurs présentés comme un moyen de mettre en évidence fuites, pertes de pression et performance, pour décider des améliorations.

Devis gratuit – spécial PMI/PME industrielles

Vous êtes une petite ou moyenne industrie et vous voulez “voir” rapidement où part votre air (ou vos gaz) ?

✅ Devis gratuit (simple et rapide) :

  • Nombre d’ateliers / lignes
  • Pression réseau
  • Types de gaz (si concernés)
  • Zone géographique (Normandie ou national)

Nous planifions une visite, et vous repartez avec : preuves visuelles, priorités, coûts, économies potentielles et tableau de bord.

RADIOTELEC pousse l’imagerie… du sous-sol au plafond.

FAQ

Une visite annuelle suffit-elle ?
Souvent oui. Si vous modifiez souvent vos lignes/réseaux ou si l’air est critique production, un rythme semestriel peut se justifier.

Peut-on intervenir sans arrêter la production ?
Dans la majorité des cas, oui : c’est même idéal pour capturer les conditions réelles.

Quels gaz pouvez-vous traiter ?
Air comprimé + plusieurs gaz industriels (ex. argon, CO
, hydrogène, azote, etc.)

 “Air comprimé”

Audit air comprimé : détection de fuites, priorisation, baisse des kWh compresseurs, rapport chiffré. Intervention Normandie & France.

Air comprimé industriel : audit, recherche de fuites et optimisation énergétique

L’air comprimé fait partie des utilités les plus énergivores : selon la littérature, il représente en moyenne ~10% de la consommation énergétique industrielle (et peut monter davantage selon les cas).


Or, des sources reconnues indiquent que les fuites peuvent gaspiller 20–30% de la production si elles ne sont pas maîtrisées.

Notre approche “audit air comprimé” (orientée maintenance & production)

  • Détection et localisation des fuites (imagerie acoustique FLIR Si2 Pro)
  • Quantification / estimation de coût pour prioriser
  • Plan d’actions : réparations rapides, points structurels, recontrôle
  • Option : campagne récurrente (mensuelle/trimestrielle) pour maintenir le taux de fuite bas

Ce que vous obtenez

  • Rapport PDF exploitable maintenance
  • Visuels (photo + image acoustique), localisation précise
  • Priorités claires + recommandations de correction
  • Option : preuve “avant / après” (validation d’économies)

Contactez RADIOTELEC pour de plus amples renseignements.

Partager :
Nous écrire
Les champs indiqués par un astérisque (*) sont obligatoires
Expérience de +30 ans en milieu industriel
Expérience de +30 ans en milieu industriel
Savoir-faire de +30 ans en électrotechnique
Savoir-faire de +30 ans en électrotechnique
Matériel industriel à très haute résolution
Matériel industriel à très haute résolution
Proximité & Réactivité
Proximité & Réactivité
Inspection des pylônes haute tension au drone thermique
Nos certifications
Radiotelec
Radiotelec